د محصولاتود باوپينګ فټنسپراخه لړۍ پوښي او د پام وړ مسلکيتوب او تخنیکي ځواک لري. د اصلي محصولاتود باوپينګ فټنسد لوړ کیفیت لرونکي PU ډمبیلونه، زنګ پلیټونه او باربلونه او نور شامل دي. د دوی په منځ کې، د ډمبیلونو د تولید پروسه خورا پیچلې ده او هنري مهارت خورا دقیق دی. دا په شپږو سختو مرحلو او بې شمیره دقیقو توضیحاتو کې په دقت سره جعل شوی دی.
لومړی ګام: د فلزي کار جوړول: د خامو موادو پرې کول
د بال سر جوړول د ډمبیل په تولید کې لومړی ګام دی. باوپینګفټنسد 45# فولادو څخه کار اخلي او د امر مشخصاتو پراساس، د فلزي بانډ آر ماشین (B-33، د یخولو اوبو او غوړولو غوړ سره) یا د فلزي سرکلر آر ماشین (د تیلو یخ شوی) د دقیق پرې کولو او موادو لرې کولو لپاره کاروي. بیا، د اوسپنې کور په وقف شوي ماشین کې ځای په ځای کیږي او بیا ډرل کیږي. د معیاري سوري قطر 29.5 ملی متره دی، او د مل کولو وروسته، دا په سمه توګه 30 ملی مترو ته راټیټیږي. کارګران د برمه کولو دقت په کلکه کنټرولوي، په اوسط ډول په هره ټوټه کې 1-2 دقیقې وخت نیسي، او یو په یو چیک کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د سوري قطر آفسیټ نه دی. د بشپړیدو وروسته، د اوسپنې کور داخلي (R2-3 زاویه) او بهرنۍ (R4-5 زاویه) چیمفرینګ ترسره کیږي. دا ګام د بشپړ شوي محصول د ډراپ ضد او اغوستلو مقاومت د پام وړ ښه کوي. په ورته وخت کې، د تولید پروسې په جریان کې، دا چک کیږي چې ایا د بال سرونه پرې شوي حد کې دي او ایا دوی د وزن اړتیاوې پوره کوي.
دوهم ګام: د سطحې درملنه: د شګو بلاسټینګ پروسه
د ډرل کولو وروسته د بال سرونه د شګو بلاسټینګ درملنې ته اړتیا لري. په مهر شوي ماشین کې، د اوسپنې شګو ذراتو لوړ سرعت جیټ به په چټکۍ سره د فلزي سطحې څخه زنګ او د تیلو داغونه لرې کړي، د بال سرونو لپاره یو ناڅاپه سطح رامینځته کړي. موخه دا ده چې د اوسپنې کور او پوښل شوي موادو ترمنځ د چپکونکي او تماس ساحه د پام وړ زیاته کړي، په بنسټیز ډول د کارولو پرمهال د چپکونکي طبقې د درزیدو یا جلا کیدو مخه ونیسي.
دریم ګام: اسمبلۍ: نږدې فټ
هغه لاستی چې د زنګ وهلو مخنیوي لپاره الیکټروپلیټ شوی دی د بال سر کور سره نږدې نصب شوی دی. د اجزاو ترمنځ اړیکه د مداخلې زغم له لارې په دقیق ډول محاسبه کیږي، چې په پایله کې یې یو کلک فټ رامینځته کیږي چې بې سیمه وي او ویلډینګ ته اړتیا نلري، دا د ډبرې په څیر مستحکم کوي.
څلورم ګام: د ولکانیزیشن پروسه: د موادو پوښښ
نیمه بشپړ شوي محصولات به د اسمبلۍ وروسته د ولکانیزیشن تولید لاین ته ننوځي. که دا لوړ لچک او د اغوستلو مقاومت لرونکی CPU وي، نازک لمس TPU وي، یا دودیز باوري ربړ کوټینګ وي، خام مواد به په دقیق ډول د اوسپنې کور سره په یوه مولډ کې د ځانګړي تودوخې او فشار سره وصل شي. په نهایت کې، د ډمبیل په شکل اصلي بدن به د شاک مقاومت او تکیه کولو ملکیتونو سره جوړ شي.
پنځم ګام: شخصي کول: د لوګو پروسس کول
موږ، د پیرودونکي اړتیاو سره سم، د لیزر نقاشۍ، UV چاپ کولو، او مولډونو په څیر ټیکنالوژیو څخه کار اخلو ترڅو د ډمبیل په ټاکل شوي موقعیت کې د برانډ لوګو، د وزن نښه، او نور اضافه کړو.
شپږم ګام: د بار وړلو دمخه د کیفیت وروستۍ معاینه
د باوپینګ لخوا تولید شوي هر ډمبل لپارهفټنس، دا باید د لیږدولو دمخه سخت تفتیشونه ترسره کړي. د ظاهري بڼه، اندازې او وزن لپاره د اساسي چکونو سربیره، پدې کې د مالګې سپری او څاڅکو مقاومت اړین ازموینې هم شاملې دي. یوازې هغه محصولات چې د کیفیت کنټرول ټول معیارونه پوره کوي بسته بندي او لیږدول کیدی شي.
په لنډه توګه، د باوپینګ تولیدفټنس'sډمبیلونه د تولید یوه ټینګه او دقیقه پروسه ده. د خامو موادو له انتخاب څخه تر وروستۍ ازموینې پورې، دقیق پروسس کولو پورې، هر ګام روښانه معیارونه او د کیفیت اړتیاوې لري، کوم چې د محصولاتو اعتبار، دوام او مسلکي فعالیت ډاډمن کوي، او د هر پیرودونکي اړتیاوې پوره کوي.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۴-۲۰۲۶
